Alors que la situation épidémique internationale du COVID-19 continue de s'aggraver, le trafic international est devenu difficile et de plus en plus de clients étrangers choisissent d'installer eux-mêmes une machine à blocs de ciment .

Quel est le processus d'installation après-vente une fois que le client a commandé la machine à blocs de ciment ? Laissez-moi vous le présenter étape par étape.

Tout d'abord, faites une planification locale en fonction de la situation réelle du site du client et marquez l'emplacement où l'équipement sera installé.

Réalisez la construction des fers encastrés de la fondation en béton à l'emplacement marqué pour préparer l'installation ultérieure de la ligne de production de la machine à blocs de ciment .

SL Machinery concevra un dessin d'implantation des parties intégrées de la ligne de production de la machine à blocs de ciment en fonction du modèle personnalisé de machine à blocs de ciment et du site réel.

Une fois les fondations de la ligne de production de machines à blocs de ciment terminées, le sol et le sol du site doivent être durcis par du béton. Le prochain travail est le processus d'installation après-vente spécifique de l'ingénieur technique sur le site.

1. Site d'enquête

Lorsque vous arrivez initialement sur le chantier de construction, vous devez confirmer s'il y a des pièces encastrées dans les fondations, et les pièces encastrées doivent être aussi de niveau que possible.

2. Machine à blocs de ciment Levage d'équipement

Tout d’abord, assembler le tapis roulant, la machine à doser et les silos pour le levage.

Lorsque l'équipement est levé et placé, il est placé dans l'ordre depuis la position de la machine à doser vers l'avant. L'ordre de placement est le suivant : machine à doser, mélangeur, machine hôte de machine à briques , alimentateur de palettes, tapis roulant, convoyeur de briques vertes, empileur, fournisseur de palettes, silos, convoyeur à vis à ciment, puis connecté à la piste de levage du mélangeur et à la balance à ciment.

3. Raccordement du réservoir d'huile hydraulique et du tuyau d'huile

Avant le branchement, vérifiez s'il y a de l'eau dans le réservoir de carburant en raison du transport ou du stationnement en plein air. S'il est trouvé, égouttez-le à temps, ouvrez le port d'inspection latéral et nettoyez-le avec un chiffon propre. Lors du raccordement, recherchez les gicleurs d'huile correspondants et connectez les conduites d'huile dans l'ordre du circuit d'huile. La distance entre le réservoir d'huile et le moteur principal doit être légèrement supérieure au sol pour éviter les frottements pendant le travail.

4. Vérifiez avant la mise sous tension

Après avoir mis sous tension, vous devez vérifier la tension d'alimentation dans l'armoire d'alimentation et vérifier après avoir coupé l'alimentation du boîtier de commande de l'équipement.

Connectez la ligne de production de la machine à blocs de ciment , essayez de bien organiser le câblage, afin d'éviter des pannes telles qu'un mauvais contact causé par le fait de marcher dessus à l'avenir.

Le court-circuit du capteur de balance électronique nécessite que le filet de protection soit connecté ensemble pour éviter les interférences lorsque l' équipement de la machine à briques est en fonctionnement.

5. Testez l'équipement de débogage de la machine à briques :

Après avoir mis sous tension, vérifiez et testez les moteurs un par un. À ce stade, assurez-vous d'effectuer l'état de débogage pour vérifier si le moteur est anormal et si les sens positif et négatif sont corrects.c

6. L'équipement est fixe

Toutes les parties de l'équipement de la machine à briques sont nivelées et fixées avec des vis de soudage électrique et d'expansion.

7. Le réservoir de carburant de la machine à briques doit avoir une circulation d'eau de refroidissement

Préparez une petite pompe à eau et des conduites d’eau.

Enfin, l’installation de la ligne de production de machines à blocs de ciment est terminée.

SL Machinery réalise une construction parfaite et se concentre professionnellement sur la machine à panneaux muraux 3D légère, la machine à panneaux sandwich, la ligne de production de panneaux sandwich EPS, la machine à briques en béton à système servo haut de gamme , la centrale à béton, etc. Chaleureusement bienvenue à nous contacter par e-mail jerry@sl- machine.com.