Le système de servo-vibration se compose d'un servo-contrôleur, de quatre servomoteurs et de quatre servomoteurs (le nombre de servomoteurs et de servomoteurs peut être augmenté ou diminué selon les besoins) ; La table vibrante est composée d'une boîte vibrante et d'une table vibrante. Avant d'appuyer.
système de servo-vibration
Le système de servo-vibration se compose d'un servo-contrôleur, de quatre servomoteurs et de quatre servomoteurs (le nombre de servomoteurs et de servomoteurs peut être augmenté ou diminué selon les besoins) ; La table vibrante est composée d'une boîte vibrante et d'une table vibrante. Avant d'appuyer.
le système de vibration servo est activé et la table vibrante est distribuée à une fréquence plus basse. lorsque le tissu est terminé, le vibrateur vibre à une fréquence plus élevée pendant que la brique est pressée.
Ajustez la vibration de l'angle de phase, élimination des vibrations :
1 . La vitesse est accélérée à l'avance jusqu'à la vitesse de travail prédéterminée et la phase Ang 
e est modifiée pour démarrer la vibration. (Pas d'excitation
la force est maintenue à un angle de phase de 180* pendant l'accélération)
2 . par rapport à l'accélération, à la décélération, à la levée et à l'élimination des vibrations d'un moteur ordinaire, l'économie de cycle est supérieure à 1,5 s.
3 . Améliore la qualité du produit et facilite le façonnage des briques spéciales.
L'amplitude et la fréquence peuvent être ajustées :
1. La vitesse de rotation contrôle la fréquence des vibrations et l'angle contrôle la force d'excitation pour atteindre l'amplitude et la fréquence des vibrations, qui peuvent être ajustées en même temps.
2. Il est plus facile de produire des briques spéciales pour améliorer la qualité du produit.
3. Compacité améliorée du produit.
par rapport au contrôle de conversion de fréquence traditionnel, le complet
Les avantages incluent ：
1 . Plus efficace. Le temps d'accélération des vibrations peut être inférieur à 1 s (accélération du moulage) et le temps d'élimination des vibrations peut être inférieur
que 0,3 s (accélération du moulage).
2 . Consommation d’énergie réduite. Chaque servomoteur est contrôlé individuellement, sans interférence entre eux, ce qui résout le problème du décalage énergétique et de la perte d'énergie provoquée par la synchronisation et permet d'obtenir un meilleur effet d'économie d'énergie.
3 . Meilleur effet de vibration. Adoptez un contrôle de boucle entièrement intégré, une synchronisation élevée, 
une force d'excitation plus forte.
4 . Facile à maintenir. Chaque servomoteur est une unité séparée, pas de synchronisation mécanique entre eux, entretien plus pratique.
Mots clés :
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