palettes

Caractéristiques de la palette PVC pour briques non brûlées 1 、Haute résistance, isolation thermique, conservation de la chaleur, résistant à l'humidité, aux flammes, aux acides et aux alcalins et à la corrosion. 2 、Bonnes performances en termes de stabilité, de propriété diélectrique, de résistance au vieillissement, de durabilité, de soudage et de collage. 3 、Pétries, mélangées, tirées, pressées ou coulées, les palettes en PVC sont faciles à former pour répondre aux différentes exigences des spécifications. 4 、Facile à utiliser et à installer. 5 、Bonnes performances en termes de résistance flexible et de résistance aux chocs. La ductilité est relativement élevée en cas de fissuration. 6 、Faible inflammabilité, haute résistance, résistance aux intempéries et stabilité géométrique. 7. Bonne résistance aux oxydants, aux désoxydants et aux acides forts. Mais il peut être corrodé par des acides d'oxydation concentrés tels que l'acide sulfurique concentré et l'acide nitrique concentré et il ne convient pas au contact avec des hydrocarbures aromatiques ou des hydrocarbures chlorés. Caractéristiques de la palette PVC pour briques non brûlées 1 、Haute résistance, isolation thermique, conservation de la chaleur, résistant à l'humidité, aux flammes, aux acides et aux alcalins et à la corrosion. 2 、Bonnes performances en termes de stabilité, de propriété diélectrique, de résistance au vieillissement, de durabilité, de soudage et de collage. 3 、Pétries, mélangées, tirées, pressées ou coulées, les palettes en PVC sont faciles à former pour répondre aux différentes exigences des spécifications. 4 、Facile à utiliser et à installer. 5 、Bonnes performances en termes de résistance flexible et de résistance aux chocs. La ductilité est relativement élevée en cas de fissuration 6 、Faible inflammabilité, haute résistance, résistance aux intempéries et stabilité géométrique. 7. Bonne résistance aux oxydants, aux désoxydants et aux acides forts. Mais il peut être corrodé par des acides d'oxydation concentrés tels que l'acide sulfurique concentré et l'acide nitrique concentré et il ne convient pas au contact avec des hydrocarbures aromatiques ou des hydrocarbures chlorés.

Palette en pin  Avantages du produit et garantie de qualité Palette en pin : Une palette en bois massif utilisée pour l'équipement de moulage de briques non brûlées. Le produit résiste à la déformation, aux fissures, aux nœuds et aux chocs. Un entretien régulier selon les instructions du fabricant peut garantir une durée de vie de plus de dix ans dans des conditions de durcissement sans vapeur, et de plus de six ans dans des conditions de durcissement à la vapeur. Lors du durcissement à la vapeur, la température recommandée se situe généralement entre 65°C et 90°C, les palettes en bois massif étant capables de résister à des températures allant jusqu'à 130°C.  caractéristiques du produit La palette en pin, également connue sous le nom de palette en bois massif, convient à divers équipements de production tels que les briques, les briques de trottoir, les briques hydrauliques, les briques de protection de pente, les bordures, etc. 1. En sélectionnant des matières premières de haute qualité provenant des forêts vierges russes, notamment le mélèze et le pin, le bois subit des traitements de séchage et de réhydratation pour garantir la stabilité des fibres de bois et réduire la teneur en humidité, minimisant ainsi la déformation. 2. L'épissage des panneaux adopte une structure de joint domestique unique, utilisant des joints à double languette et rainure et un adhésif imperméable importé résistant aux hautes températures. Cette structure d'épissure exclusive assure une fixation stable, empêchant les fissures et les déformations tout en améliorant la planéité. 3. Les bords sont enveloppés de plaques d'acier galvanisées en forme de C et renforcés de rivets en acier, améliorant ainsi la résistance structurelle globale. 4. Tous les bords droits en bois de la palette sont fabriqués à l'aide d'un processus de chanfreinage pour éviter les éclats, atténuant ainsi efficacement les problèmes tels que la fente des bords. 5. Le processus final de la palette implique plusieurs passes de polissage CNC pour garantir une épaisseur constante et une planéité plus élevée. 6. Processus d'immersion dans l'huile : traitement par immersion dans l'huile à haute température pendant trois à cinq heures.  Entretien des palettes et instructions d'utilisation 1.Pendant l'utilisation, les deux côtés de la palette en bois doivent être utilisés à plusieurs reprises. 2.Si l'équipement est équipé d'un dispositif de pulvérisation d'huile, celui-ci doit être activé pour maintenir la palette pendant son utilisation. Si un tel dispositif n'est pas disponible, la palette doit être badigeonnée d'huile selon les conditions d'utilisation. 3. La palette ne doit pas être soumise à des collisions avec des objets durs ni à des chutes délibérées de la part de personnes. 4.Pour les lignes de production non automatiques, une fois les briques empilées, les palettes ne doivent pas être laissées à l'extérieur exposées à la lumière solaire prolongée ni placées suspendues au hasard dans les airs. 5. À la fin de chaque année de travail, les palettes doivent être nettoyées des débris, badigeonnées d'huile, placées sur un sol plat, stockées dans un endroit frais et ombragé et recouvertes d'objets lestés.

Machine à blocs intelligente SL Machinery comprenant un système de servomoteur, un cubeur hors ligne et autres. Ces documents présentent principalement les fonctionnalités de la machine à briques intelligente de SL Machinery. 

Les moules  pour machines à blocs  sont des outils utilisés pour produire différents types de blocs . Selon le but et la forme des verrous B , ils peuvent être classés en plusieurs types. Les types courants de moules de machine à blocs  comprennent les moules à blocs de chaussée , les moules à blocs hydrauliques , les moules à blocs de plantation d'herbe, les moules à blocs muraux , les moules à murs de soutènement , les moules creux , les moules poreux , et plus encore. . Ces différents types de moules pour machines à blocs  peuvent répondre aux besoins de divers projets de construction et d'ingénierie, offrant aux clients des solutions efficaces et diversifiées pour la production de briques. Les moules  à pavés sont utilisés pour produire les blocs  nécessaires au pavage des routes. Ils possèdent une bonne résistance à l'usure et des propriétés de compression, adaptées au pavage des routes, des trottoirs, des places et autres surfaces au sol.  Les moules  pour  blocs  hydrauliques sont utilisés pour produire des blocs  requis en génie hydraulique, tels que des fossés de drainage, des canaux d'eau, des murs anti-inondation, etc., nécessitant généralement certaines propriétés d'étanchéité et de résistance à l'eau. Les moules pour blocs de plantation d'herbe , également connus sous le nom de moules pour blocs de pelouse , sont utilisés pour produire des blocs  qui peuvent être posés avec de l'herbe ou plantés de végétation. Ils ont une perméabilité et de bonnes performances de drainage, ce qui favorise la croissance des plantes. Les moules pour blocs  muraux sont utilisés pour produire le verrou  b requis pour la construction de murs. Il peut s'agir de serrures murales ordinaires , de serrures poreuses, de serrures  creuses, etc., sélectionnées en fonction des exigences de conception architecturale. Les moules pour blocs  de murs de soutènement sont utilisés pour produire des blocs  nécessaires à l'ingénierie des sols pour les murs de soutènement, avec certaines propriétés de compression et de stabilité, utilisés pour prévenir l'érosion des sols et les glissements de terrain. Les moules pour blocs  poreux sont utilisés pour produire des blocs  avec des structures poreuses, ayant de bonnes propriétés d'isolation thermique et phonique, couramment utilisés dans les murs de construction ou les cloisons de séparation. Les moules  à briques creuses sont utilisés pour produire des blocs  avec des structures creuses à l'intérieur, réduisant ainsi le poids des briques tout en améliorant leurs performances d'isolation thermique.

Fabricant de machines à blocs

Moteur à connexion directe et servomoteur hydraulique Siemens Intelligent Block Machine, leader mondial

La ligne de production de panneaux muraux verticaux convient à la grande capacité et l’investissement total sera économique.

La machine à blocs creux est conçue pour produire des blocs creux et peut également produire d'autres types de briques. La taille de la machine, de petite à grande.